Jól ismeri a tervezett kvarckövet?

Minden a tervezett kvarc kőről, amit jól kell tudnia!

Vigyázzon a mesterséges kvarckövek megértésének minden aspektusára. Lényeges, hogy a mesterséges kvarckővel kapcsolatos összes szempontot átfogóan megértsük. Ez magában foglalja az összetételét, fizikai jellemzőit, gyártási folyamatát, alkalmazásait és karbantartási követelményeit.

• Mi az a műkő?

A mesterséges kő egy polimer vagy szervetlen cementes anyag vagy a kettő keveréke, mint kötőanyag, természetes kő zúzott (por) anyag vagy természetes kvarc (homok, por), mint elsődleges nyersanyag, pigmentek vagy más segédanyagok hozzáadása keverés és keverés, koaguláció és gyógyító kompozit anyagok után. A mesterséges kő jelenleg az egyik legfontosabb dekorációs anyag, bőséges nyersanyagokkal, egyszerű előkészítési eljárással, kiváló teljesítménnyel és egyéb jellemzőkkel, amelyek kompenzálják a természetes kőforrásokat és azok hiányosságait.

A telítetlen poliésztergyanta és a szervetlen töltőanyag felhasználásával a mesterséges kőgyártás belföldön általában öt kategóriába sorolható: gránit, kvarcit, szilárd felületű anyagok, áttetsző kő, jáde stb., és a gyantaadagolás és az öntési módszerek eltérőek.

• Mi a mesterséges kvarc kő?

Közülük a mesterséges kvarc kő kvarc homokpor, mint elsődleges aggregátum, gyanta, pigment és egyéb segédanyagok, mint elsődleges kötőanyag; keverés; vákuumnyomásos vibrációs öntés, kikeményítés és feldolgozás; és egyéb folyamatok új kőből készültek. Ez egy nem radioaktív szennyezés, amely nem tartalmaz nehézfémeket, biztonságos és nem mérgező, és közvetlenül érintkezhet az élelmiszerekkel a környezetvédelem, a zöld új építőanyagok és a dekoratív anyagok számára.

• Kvarc kő kiváló teljesítménye

1. Erős szívósság, törésgátlás és karcállóság: a kvarc kő munkalapok általában kvarc homokot és gyantát tartalmaznak. A kvarchomok biztosítja a keménységet, a viasz pedig kötésként működik és szívósságot biztosít. A kvarckő sűrűségének nagy keménysége miatt megjelenése elérheti a Mohs-féle 6-os keménységi szintet, közel a gyémánt keménységéhez, sokkal magasabb, mint a konyhakések, spatulák és más éles tárgyak használata. Tehát még akkor is, ha összetett tárgyakat használ a pulton való kaparáshoz, kihívást jelent, hogy karcolódjon és karcolásokat hagyjon. A Engineered Quartz Countertop rendelkezik a szervetlen anyagok keménységével és kopásállóságával, valamint a szerves anyagok kombinációjával, mint például a szívósság, a könnyű feldolgozás és a termék textúrája a testen keresztül, a termék teljesítményében a természetes kőhöz hasonlóan. Ez egy új, kiváló teljesítményű házépítő anyag.
2. Tűz, magas hőmérséklet: a kvarc kő elsődleges nyersanyagai a kvarc homok részecskék, és a kvarc kő olvadáspontja több mint 1300 fok; kis mennyiségű kompozit anyag hozzáadása után a felület még mindig viszonylag nagy ellenállással rendelkezik az égési sérülésekkel szemben. A kvarc kő munkalapok nem csak teljes mértékben tűzállóak; nem lesz depresszió, folt vagy más jelenség, és kiváló tűzteljesítmény, hogy a kvarc kő munkalapok hosszú ideig tiszta maradjanak. A műkő és más munkalapok jellemzői nem hasonlíthatók össze a magas hőmérsékletűekével.
3. Gyönyörű és dekoratív: A kvarc kő több mint 90% kvarc homokot tartalmaz a klasszikus színsémával kombinálva, amely több textúrát mutat, mint a természetes kő és esztétikusabb megjelenést. Ezenkívül a kvarckőnek háromdimenziós szépségű teste van, és ugyanaz a táblázat számos területen alkalmazható. Beltéri, hosszú távú napi használatban a kvarc kő nem oxidálódik az öregedés, a korrózió, a hővel való érintkezés vagy más, a szín metamorfózishoz vezető okok miatt.
4. Sűrű szerkezet, szivárgásgátlás, sav- és lúgállóság: kvarc konyhai munkalap fúziója komplex felületkezelési technológia és polírozási folyamat; a termék szerkezete kivételesen szoros, sűrű és nem porózus; vízfelvételi arány szinte nulla; foltállóság; nem könnyű behatolni a foltokba; Általában a konyhai olaj, szósz, tea, gyümölcslé, kávé, sav, lúg és egyéb anyagok nem könnyű behatolni.
5. Nem mérgező és nem sugárzó: A kvarckő felülete sima, sűrű és nem porózus anyagszerkezetű, amely nem ad búvóhelyet a baktériumoknak, közvetlenül érintkezhet az élelmiszerekkel, és nem mérgező és nem sugárzó.

• Kvarc kő nyersanyagok

1. Gyanta: A mesterséges kvarckőben használt gyanta elsősorban telítetlen poliésztergyanta és polimetil-metakrilát gyanta. Az utóbbi magas költsége miatt a hazai kvarckőgyártók jelenleg többnyire telítetlen poliésztergyantát használnak. A mesterséges kvarckőben a gyanta az elsődleges anyag, amelynek szerepe a kötés és a szívósság biztosítása.
2. A kvarckő minősége közvetlenül kapcsolódik a gyantatartalom mennyiségéhez. A szabványos tartományon belül minél magasabb a kvarc kvarckő kvarctartalma és minél alacsonyabb a gyanta mennyisége, annál jobb a minőség, annál közelebb áll a természeteshez, és annál kevésbé valószínű, hogy deformálódik. A mesterséges kvarckő gyantatartalma magas (több mint 10%). Ez a használat során gyorsan karcolásokat okoz, ami befolyásolja az esztétikát, és ugyanakkor csökkenti a szennyezéssel szembeni ellenállóképességét. Ezzel szemben az öregedési ellenállás gyenge, ami csökkent szilárdságot, sőt deformációt és törést eredményez.
3. Töltőanyag: A kvarckő töltőanyag a szilícium-dioxid fő összetevője; a többi összetevő a kvarc homok, kvarcpor, öntőhomok, zúzott üveg, kagyló, földpát stb. A kvarchomok minősége közvetlenül befolyásolja a mesterséges kvarckőpanelek minőségét. A kvarc kő alacsony kvarctartalma a termék rossz keménységéhez vezet, és karcolásokat okoz, ami befolyásolja az esztétikát, ugyanakkor csökkenti a szennyezéssel szembeni ellenállóképességet. Ezzel szemben az öregedési ellenállás jobb lehet, és a csökkentett szilárdság, deformáció és törés hosszú távú használata.
4. Pigment: A kvarc kőben a folt szerepe a különböző színek keverése, hogy a szín színes legyen.

Pácolószer: A gyógyítószer fontos szerepet játszhat a kvarc kő alakításában és a kvarc kő formálásában. intenzív formázási folyamat.

Egyéb adalékanyagok: a gyanta a polimer polimerizációs anyagokhoz tartozik; néhány adalékanyag hozzáadása javíthatja a folyamatot, javíthatja a termelés hatékonyságát, fokozhatja a kvarckő teljesítményét és meghosszabbíthatja élettartamát.

1. Kvarc kő gyártási folyamat

2. Nyersanyaggyűjtés: üveg, kvarc, gyanta és egyéb természetes és segédanyagok beszerzése.

   
3. Nyersanyagok kiválasztása: ventilátorok, vaseltávolító berendezések, kézi idézet a szemcsés nyersanyagok szennyeződéseinek, vasreszelékeknek stb. eltávolítására.
4. adagolás: A kiválasztás után az anyagokat a keverőrendszerbe szállítják. Az anyagokat a gravitáció nélküli keverőben alaposan összekeverik, hogy kiküszöböljék a színkülönbség és a szemcsék egyenetlensége okozta problémákat. A keverés után a megfelelő adagoló tartályba szállítják, és a adagolórendszer automatikusan adagolja az anyagokat a gyártás során.
5. Keverés: A telítetlen poliésztergyantát, a pigmentet, az adalékanyagokat és a szemcsés port alaposan összekeverjük.
6. Gyártás: A kevert anyagot a szállítószalagon keresztül szállítják, és belép a szövetkocsiba, egyenletesen elosztva az anyagot a szövetszerszámkeretbe.
7. Vákuumos nagyfrekvenciás vibrációs préselés: miután a szövet elkészült, átkerül a sajtóberendezésbe, és a vibrációs csomagolást -0,1 MPa vákuumfeltétel mellett végezzük.
8. Melegítés, kikeményítés és formázás: a préselés után a nyersanyagot 85-110 °C-on melegítik és formázzák a kikeményítő kemencében. 
9. Sűrítés és polírozás: A kikeményedés után az üres anyagot 24 órán át hűtik, majd a sűrítő berendezésbe kerül sűrítésre.
10. Polírozás: A vastagság beállítása után az alaplapot 20 fejű polírozó géppel polírozzák, majd fényesre fényesítik. A követelményektől függően a polírozást addig végzik, amíg a fényesség el nem éri a 40-70°-ot.
11. Ellenőrzés: a lemez megjelenésének és minőségének ellenőrzése.
12. Vágás: A termékeket a kívánt méretre vágjuk hossz- és keresztirányú vágó- és hídvágó gépi berendezésekkel.
13. Csomagolás a raktárba: a levágott termékeket levegőn szárítják és a raktárba rakodják tárolás céljából.

• Hogyan választja ki a minőségi kvarc kő munkalapokat?

  

• Nézze meg: nézze meg, hogy a szín nem lesz-e zavaros, vagy áttetsző. Ezenkívül a felület nem lesz műanyag gél érzetű; a lemez léglyukak nélkül rendben van.
• Tapintás: tapintással kell érezni, hogy a felület selymes-e, nincs-e fanyarsága, és hogy egyenetlen lesz-e.
• Karcolás: karcolja meg a lemez felületét a körmével; nincsenek látható karcolások.
• Próbálja ki szójaszósszal, hogy tesztelje a konyhai munkalapok áteresztőképességét. A munkalapok tesztelésére is használható ecettel; nincs kalcium-karbonát. Ön is használhat öngyújtót, hogy égesse el a munkalapokat, így nem fog égni, ha ezek nem fordulnak elő az anyag nevében.
• Ellenőrzés: ellenőrizze, hogy a termék rendelkezik-e ISO minőségbiztosítási rendszer tanúsítással, környezetvédelmi tanúsítással, minőségellenőrzési jelentésekkel, termékgarancia-kártyával és a kapcsolódó hamisítás elleni jelekkel.

• Kvarc kő alkalmazása

Jelenleg a mesterséges kvarc kőtermékek hazai alkalmazása elsősorban a konyhai munkalapok, fürdőszobai munkalapok, bárok, dohányzóasztalok stb. irányába mutat. Ezzel szemben a külföldi kvarckő alkalmazása kiterjedt. A fenti alkalmazási környezet mellett a talajra és a falra is kiterjesztették, teljes alternatívát nyújtva a természetes kvarckő, márvány, gránit, kiváló minőségű kerámia, fa, fém és egyéb dekorációs anyagok számára.