Żółknięcie spowodowane wewnętrznym składem i strukturą marmuru następuje pod wpływem warunków zewnętrznych. Te warunki zewnętrzne to tlen zawarty w wodzie i powietrzu. Dlatego tak długo, jak skutecznie zapobiega się przenikaniu wody przez wnętrze kamienia, żółknięcie spowodowane składem i strukturą kamienia będzie skutecznie tłumione.
Skutecznym środkiem zapobiegającym przedostawaniu się wody do wnętrza kamienia jest uszczelnienie tylnej części płyty przed zainstalowaniem kamienia. Wczesna obróbka wodoodporna spodniej strony płyty kamiennej była malowana przepuszczalnym środkiem hydroizolacyjnym siloksan/silan. Fakty pokazują, że użycie tego rodzaju środka hydroizolacyjnego do malowania tylnej części płyty nie może skutecznie zahamować występowania zmian w kamieniu, w tym żółknięcia.
Przepuszczalny środek hydrofobowy ma pewne ograniczenia. Bez względu na to, jak dobry jest środek hydroizolacyjny, jego wodoodporność będzie stopniowo spadać pod wpływem czynników środowiskowych. Dlatego też po pierwszym zastosowaniu środka hydrofobowego należy go regularnie przemalowywać, aby naprawić pogorszenie jego właściwości wodoodpornych. Z tego powodu penetrujące środki hydrofobowe nadają się tylko do płyt, które można w dowolnym momencie przemalować, takich jak przód podłogi lub ściana skierowana na zewnątrz. Gdy penetrujący środek hydrofobowy jest nakładany na spód płyty, nie można monitorować jego funkcji hydrofobowej. Nawet jeśli istnieją oznaki, że funkcja środka hydrofobowego uległa pogorszeniu, nie możemy go przemalować ani naprawić. Możemy jedynie pozwolić mu się pogorszyć i ostatecznie całkowicie stracić funkcję wodoodporną. Jest to główny powód, dla którego wiele projektów wykorzystuje ten proces instalacji podłogi i nadal nie może uniknąć uszkodzeń kamienia.
Powstał wodoodporny klej do kamienia z cementem jako materiałem bazowym i wysokocząsteczkową emulsją polimerową. Ten rodzaj wodoodpornego kleju nazywany jest dwuskładnikowym wodoodpornym klejem. Jeden składnik to cement jako główny korpus, z innymi nieorganicznymi wypełniaczami i niewielką ilością dodatków polimerowych, a drugi składnik to organiczna emulsja polimerowa. Ten dwuskładnikowy wodoodporny klej musi być mieszany na miejscu. Pracownicy, którym brakuje profesjonalnej wiedzy, często nie zdają sobie sprawy ze znaczenia proporcji obu składników i nie mieszają ich w ścisłej zgodności z określonymi proporcjami. W związku z tym nie można w pełni zagwarantować jakości. Ponadto istnieje wiele marek tego typu wodoodpornych klejów, a ich jakość jest różna. Na przykład, jeśli rodzaj polimeru w emulsji nie jest odpowiednio dobrany lub zawartość substancji stałych jest zbyt niska, jest prawdopodobne, że klej nie będzie wodoodporny.
Ten dwuskładnikowy wodoodporny klej nie nadaje się do białego marmuru o wysokiej zawartości żelaza lub marmuru z większą ilością ciemnych pęknięć, ponieważ po nałożeniu tego wodoodpornego kleju silnie alkaliczna woda cementowa natychmiast dostanie się do pęknięć kamienia. Lub pory kapilarne i wyciek z powierzchni płyty, żółknięcie powierzchni płyty może wystąpić szybko.
Żółknięciu białego marmuru spowodowanemu przyczynami zewnętrznymi można zapobiec poprzez rozsądne użytkowanie i konserwację, takie jak umieszczenie dywanu z włókna przy wejściu w celu usunięcia piasku podeszwowego lub innych twardych cząstek przed wejściem na marmurową nawierzchnię, aby zmniejszyć wpływ zewnętrznych twardych cząstek. Zużycie powierzchni kamiennej. Mop używany do czyszczenia podłogi musi być utrzymywany w czystości, a woda używana do mycia podłogi musi być czysta. Po umyciu podłogi należy wytrzeć wodę do czysta. W miarę możliwości używaj suchych ściereczek i rzadziej używaj mokrego mopa. Jeśli to możliwe, do konserwacji najlepiej używać płynu do czyszczenia marmuru.
Woskowanie podłóg okazało się metodą konserwacji płyt marmurowych, która przynosi więcej szkody niż pożytku. Po pierwsze, połysk podłoża wypolerowanego woskiem nie utrzymuje się długo. Z drugiej strony, większość wosku blokuje pory wentylacyjne kamienia, co utrudnia normalny przepływ gazu przez marmur, który dostosowuje się do warunków pogodowych. Wreszcie, gdy nagromadzona warstwa wosku staje się żółta z powodu starzenia się i musi zostać usunięta, należy użyć środka do usuwania wosku. Użycie środka do usuwania wosku poważnie wpłynie na jakość powietrza w pomieszczeniach.
Obróbka powierzchni kryształów jest powszechnie stosowaną metodą polerowania podłóg marmurowych. Wybór odpowiedniego środka do powierzchni krystalicznej może sprawić, że powierzchnia obrabianego kamienia uzyska gęstą, jasną powłokę, która nie wpływa na przepuszczalność kamienia. Jednak podczas obróbki powierzchni kryształu, takiej jak polerowanie wełną stalową, rozsypany proszek z wełny stalowej należy odkurzyć. Drobny proszek z wełny stalowej pozostający na podłożu może stać się źródłem zanieczyszczeń powodujących żółknięcie powierzchni płyty.
Osoby zajmujące się instalacją kamienia muszą mieć pewne profesjonalne podstawy, rozumieć przyczyny żółknięcia kamienia, posiadać niezbędne umiejętności do instalacji kamienia, utrzymywać środowisko budowy w czystości i porządku oraz unikać żółknięcia kamienia spowodowanego instalacją. Naukowo dbać o kamień, unikać wprowadzania żelaza, które spowoduje żółknięcie kamienia z wody czyszczącej lub procesu polerowania podłogi. Używaj dobrej jakości penetrującego środka hydroizolacyjnego do regularnej ochrony podłogi, aby skrócić czas i możliwość kontaktu wody i kamienia.
Dlatego skuteczne zapobieganie żółknięciu białego marmuru powinno być działaniem kompleksowym. W przypadku, gdy cementowa podłoga lub ściana nie jest skutecznie wodoodporna, szczególnie ważna jest obróbka tylnej części kamiennej płyty. Wybór wodoodpornego kleju o gwarantowanej jakości do uszczelnienia tylnej części płyty jest najważniejszym krokiem we wszystkich działaniach.
