Conoscete bene la pietra di quarzo ingegnerizzata?

Tutto ciò che c’è da sapere sulla pietra di quarzo ingegnerizzata!

Vi guiderà attraverso tutti gli aspetti della comprensione delle pietre di quarzo artificiali. È essenziale avere una conoscenza completa di tutti gli aspetti relativi alla pietra di quarzo artificiale. Ciò include la sua composizione, le caratteristiche fisiche, il processo di produzione, le applicazioni e le esigenze di manutenzione.

• Che cos’è la pietra artificiale?

La pietra artificiale è un materiale polimerico o cementizio inorganico, oppure una miscela dei due come legante, con materiale di pietra naturale frantumato (polvere) o quarzo naturale (sabbia, polvere) come materia prima principale; dopo l’aggiunta di pigmenti o altri additivi, si procede a miscelazione, coagulazione e indurimento per ottenere materiali compositi. La pietra artificiale è attualmente uno dei materiali decorativi più essenziali, grazie alle abbondanti materie prime, al semplice processo di preparazione, alle eccellenti prestazioni e ad altre caratteristiche che compensano le limitazioni delle risorse di pietra naturale.

Utilizzando resina poliestere insatura e riempitivo inorganico, la produzione di pietra artificiale viene tradizionalmente suddivisa in cinque categorie: granito, quarzite, materiali a superficie solida, pietra traslucida, giada, ecc., e la quantità di resina e i metodi di stampaggio variano.

• Che cos’è la pietra di quarzo artificiale?

Tra queste, la pietra di quarzo artificiale utilizza polvere di sabbia di quarzo come aggregato principale, resina, pigmenti e altri materiali ausiliari come legante principale; segue la miscelazione, lo stampaggio a vibrazione sotto pressione sottovuoto, l’indurimento e la lavorazione; e altri processi che danno origine a una nuova pietra. Si tratta di un materiale non radioattivo, privo di metalli pesanti, sicuro e atossico, che può entrare in contatto diretto con gli alimenti, ed è pertanto un materiale ecologico, verde e adatto all’edilizia, oltre che un materiale decorativo.

• Le eccellenti prestazioni della pietra di quarzo

1. Elevata tenacità, resistenza alla rottura e ai graffi: I piani di lavoro in pietra di quarzo sono solitamente composti da sabbia di quarzo e resina. La sabbia di quarzo conferisce durezza, mentre la resina funge da legante e dona tenacità. Grazie all’elevata durezza della pietra di quarzo, la sua superficie può raggiungere il grado 6 della scala di Mohs, vicino alla durezza dei diamanti e molto superiore a quella di coltelli da cucina, spatole e altri oggetti affilati. Pertanto, anche se si utilizzano oggetti particolarmente aggressivi per raschiare il piano di lavoro, è difficile che si formino graffi. Il piano di lavoro in quarzo ingegnerizzato combina la durezza e la resistenza all’usura dei materiali inorganici con le proprietà dei materiali organici, come la tenacità, la facilità di lavorazione e la texture del prodotto, risultando paragonabile alla pietra naturale in termini di prestazioni. È un nuovo materiale per l’edilizia domestica dalle eccellenti prestazioni.
2. Resistenza al fuoco e alle alte temperature: Le materie prime principali della pietra di quarzo sono le particelle di sabbia di quarzo, e la pietra di quarzo ha un punto di fusione superiore ai 1300 gradi; dopo l’aggiunta di una piccola quantità di materiali compositi, la superficie mantiene comunque una notevole resistenza alle bruciature. I piani di lavoro in pietra di quarzo non solo sono completamente ignifughi; non si verificano né avvallamenti, né macchie o altri fenomeni, e presentano un’ottima performance antincendio, garantendo così una pulizia duratura. Le caratteristiche della pietra artificiale e di altri piani di lavoro non possono essere paragonate a quelle delle alte temperature.
3. Bello e decorativo: La pietra di quarzo contiene oltre il 90% di sabbia di quarzo, combinata con una palette di colori classica, che conferisce una texture più ricca rispetto alla pietra naturale e un aspetto esteticamente più gradevole. Inoltre, la pietra di quarzo presenta una bellezza tridimensionale, e lo stesso modello può essere impiegato in molti ambiti. Nell’uso quotidiano prolungato in ambienti interni, la pietra di quarzo non subisce ossidazione dovuta all’invecchiamento, alla corrosione, al contatto con il calore o ad altre cause che potrebbero alterarne il colore.
4. Struttura densa, impermeabilità, resistenza agli acidi e agli alcali: Il piano di lavoro in quarzo per la cucina integra tecnologie avanzate di trattamento superficiale e processi di lucidatura; la struttura del prodotto è eccezionalmente compatta, densa e non porosa; il tasso di assorbimento dell’acqua è praticamente nullo; elevata resistenza alle macchie; le macchie non penetrano facilmente; in generale, olio da cucina, salsa, tè, succo, caffè, acidi, alcali e altre sostanze non riescono a penetrare.
5. Atossicità e assenza di radiazioni: La superficie della pietra di quarzo presenta una struttura materiale liscia, compatta e non porosa, che non lascia spazio ai batteri per nascondersi; può entrare in contatto diretto con gli alimenti ed è atossica e priva di radiazioni.

• Materie prime della pietra di quarzo

1. Resina: La resina utilizzata nella pietra di quarzo artificiale è principalmente resina poliestere insatura e resina polimetilmetacrilato. A causa dell’elevato costo di quest’ultima, attualmente i produttori nazionali di pietra di quarzo utilizzano soprattutto resina poliestere insatura. Nella pietra di quarzo artificiale, la resina è il materiale principale, che svolge il ruolo di legante e conferisce tenacità.
2. La qualità della pietra di quarzo è direttamente correlata alla quantità di resina contenuta. Entro i limiti standard, maggiore è la percentuale di quarzo nella pietra di quarzo e minore la quantità di resina, migliore è la qualità, più simile alla pietra naturale e meno soggetta a deformazioni. Nella pietra di quarzo artificiale, l’alto contenuto di resina (superiore al 10%) provoca rapidamente graffi durante l’uso, compromettendo l’estetica e riducendo al contempo la resistenza all’inquinamento. Al contrario, la resistenza all’invecchiamento è scarsa, con conseguente diminuzione della resistenza e persino deformazioni e rotture.
3. Riempitivo: Il riempitivo della pietra di quarzo è costituito principalmente da silice; gli altri componenti sono sabbia di quarzo, polvere di quarzo, sabbia da fusione, vetro frantumato, conchiglie, feldspato, ecc. La qualità della sabbia di quarzo influisce direttamente sulla qualità dei pannelli di pietra di quarzo artificiale. Un basso contenuto di quarzo nella pietra di quarzo comporta una scarsa durezza del prodotto e la formazione di graffi, che ne compromettono l’estetica e, allo stesso tempo, riducono la resistenza all’inquinamento. Al contrario, la resistenza all’invecchiamento potrebbe essere migliore, ma l’uso prolungato potrebbe portare a una diminuzione della resistenza, a deformazioni e a rotture.
4. Pigmento: Il ruolo della tinta nella pietra di quarzo è quello di mescolare una varietà di colori per rendere la superficie vivace e ricca di sfumature.

Agente di indurimento: l’agente di indurimento è essenziale per la produzione della pietra di quarzo; esso svolge un ruolo importante nella formatura della pietra di quarzo e nel processo di stampaggio ad alta intensità.

Altri additivi: la resina appartiene ai materiali polimerici a polimerizzazione; l’aggiunta di alcuni additivi può migliorarne il processo, aumentare l’efficienza produttiva, potenziare le prestazioni della pietra di quarzo e prolungarne la durata d’uso.

1. Processo di produzione della pietra di quarzo

2. Raccolta delle materie prime: acquisto di vetro, quarzo, resina e altri materiali naturali e ausiliari

   
3. Selezione delle materie prime: ventilatori, apparecchiature per la rimozione del ferro, quotazione manuale per eliminare le impurità presenti nelle materie prime in granuli, limatura di ferro e così via.
4. Dosaggio: dopo la selezione, i materiali vengono trasportati nel sistema di miscelazione. Nell’agitatore privo di gravità i materiali vengono mescolati accuratamente per eliminare problemi come differenze di colore e non uniformità dei granuli. Una volta mescolati, vengono convogliati nel relativo contenitore di dosaggio, e il sistema di dosaggio provvede automaticamente al dosaggio durante la produzione.
5. Miscelazione: la resina poliestere insatura, il pigmento, gli additivi e la polvere granulare vengono mescolati accuratamente.
6. Formatura: il materiale miscelato viene convogliato tramite nastro trasportatore e introdotto nel carrello di formatura, distribuendo uniformemente il materiale nello stampo di formatura.
7. Pressatura a vibrazione ad alta frequenza sotto vuoto: una volta completata la formatura, il pezzo viene trasferito all’apparecchiatura di pressatura, dove si procede alla compattazione mediante vibrazione in condizioni di vuoto pari a -0,1 MPa.
8. Riscaldamento, indurimento e sagomatura: dopo la pressatura, il grezzo viene riscaldato e sagomato a 85–110 °C nel forno di indurimento. 
9. Addensamento e lucidatura: dopo l’indurimento, il grezzo viene raffreddato per 24 ore, quindi passa all’apparecchiatura di addensamento per l’addensamento.
10. Lucidatura: dopo l’addensamento, il grezzo viene lucidato con una macchina lucidatrice a 20 teste e poi rifinito fino a ottenere una finitura lucida. A seconda delle esigenze, la lucidatura viene portata fino a raggiungere un grado di lucentezza compreso tra 40 e 70°.
11. Controllo: verifica dell’aspetto e della qualità della lastra.
12. Taglio: tagliare i prodotti alle dimensioni richieste utilizzando attrezzature per il taglio longitudinale e trasversale e per il taglio a ponte.
13. Imballaggio in magazzino: i prodotti tagliati vengono asciugati all’aria e caricati in magazzino per la conservazione.

• Come scegliere i piani di lavoro in pietra di quarzo di qualità?

  

• Aspetto: verificare che il colore non sia opaco né traslucido. Inoltre, la superficie non deve avere una sensazione di gel plastico; la lastra deve essere liscia e priva di bolle d’aria.
• Tatto: toccare per verificare se la superficie è setosa, priva di asprezza e se non presenta irregolarità.
• Grattamento: grattare la superficie della lastra con un’unghia; non devono comparire graffi visibili.
• Provare con la salsa di soia per testare la permeabilità dei piani da cucina. Si può anche utilizzare l’aceto per testare i piani; non deve esserci carbonato di calcio. È inoltre possibile usare un accendino per bruciare i piani, così da verificare che non prendano fuoco, cosa che non dovrebbe accadere se si tratta di un materiale di qualità.
• Verifica: controllare se il prodotto possiede la certificazione del sistema di qualità ISO, la certificazione ambientale, i rapporti di ispezione della qualità, la scheda di garanzia del prodotto e i relativi marchi anticontraffazione.

• Applicazione della pietra di quarzo

Attualmente, l’applicazione domestica dei prodotti in pietra di quarzo artificiale riguarda principalmente i piani da cucina, i piani da bagno, i bar, i tavolini da caffè, ecc. Al contrario, l’applicazione della pietra di quarzo estera è molto più ampia. Oltre ai suddetti ambiti di applicazione, essa è stata estesa anche a pavimenti e pareti, offrendo un’alternativa completa alla pietra di quarzo naturale, al marmo, al granito, alle ceramiche di alta qualità, al legno, al metallo e ad altri materiali decorativi.