Czy dobrze wiesz o kwarcowym kamieniu inżynieryjnym?

Wszystko o sztucznych kamieniach kwarcowych – co powinieneś dobrze wiedzieć!

Zapoznaj się ze wszystkimi aspektami dotyczącymi sztucznych kamieni kwarcowych. Istotne jest kompleksowe zrozumienie wszystkich aspektów związanych z sztucznym kamieniem kwarcowym. Obejmuje to jego skład, właściwości fizyczne, proces produkcji, zastosowania oraz wymagania dotyczące konserwacji.

• Czym jest sztuczny kamień?

Sztuczny kamień to materiał polimerowy lub nieorganiczny cementujący, albo ich mieszanina jako materiał wiążący, a także rozdrobniony (zmielony) kamień naturalny lub naturalny kwarc (piasek, proszek) jako główne surowce; po wymieszaniu i scaleniu, koagulacji oraz utwardzeniu powstają materiały kompozytowe. Obecnie sztuczny kamień jest jednym z najważniejszych materiałów dekoracyjnych – posiada bogate surowce, prosty proces przygotowania, doskonałe właściwości i inne cechy, które kompensują niedobory zasobów kamienia naturalnego oraz jego wady.

Wykorzystując żywicę poliestrową nienasyconą i wypełniacze nieorganiczne, produkcja sztucznego kamienia w kraju tradycyjnie dzieli się na pięć kategorii: granit, kwarcyt, materiały o gładkiej powierzchni, półprzezroczysty kamień, jadeit itp., przy czym stosunek żywicy i metody formowania różnią się.

• Czym jest sztuczny kamień kwarcowy?

Wśród nich sztuczny kamień kwarcowy to przede wszystkim proszek z piasku kwarcowego jako główny agregat, a żywica, barwnik i inne dodatki jako główne materiały wiążące; następnie następuje mieszanie, wibrujące formowanie pod ciśnieniem próżniowym, utwardzanie i obróbka – całość tworzy nowy kamień. Jest to materiał nietoksyczny, nieemitujący promieniowania, nie zawierający metali ciężkich, bezpieczny i niezawodny, może być w bezpośrednim kontakcie z żywnością – idealny dla ochrony środowiska, ekologicznych nowych materiałów budowlanych i wyrobów dekoracyjnych.

• Doskonałe właściwości kamienia kwarcowego

1. Wysoka wytrzymałość, odporność na pęknięcia i zarysowania: Blaty z kamienia kwarcowego zwykle składają się z piasku kwarcowego i żywicy. Piasek kwarcowy zapewnia twardość, a żywica działa jako spoiwo i nadaje wytrzymałość. Dzięki wysokiej twardości kamienia kwarcowego jego twardość może osiągać poziom 6 w skali Mohsa, czyli zbliżony do twardości diamentów – znacznie wyższy niż twardość noży kuchennych, łopatek i innych ostrych przedmiotów. Dlatego nawet jeśli użyjesz trudnych do zarysowania przedmiotów, blatu trudno będzie je zarysować i pozostawić ślady. Blat z kamienia kwarcowego Engineered Quartz ma twardość i odporność na zużycie charakterystyczne dla materiałów nieorganicznych oraz połączenie właściwości materiałów organicznych, takich jak wytrzymałość, łatwość obróbki i faktura produktu, co porównuje go do kamienia naturalnego pod względem wydajności. To nowy materiał budowlany o doskonałych właściwościach.
2. Ogień, wysoka temperatura: Głównymi surowcami kamienia kwarcowego są cząstki piasku kwarcowego, a kamień kwarcowy ma punkt topnienia powyżej 1300 stopni; po dodaniu niewielkiej ilości materiałów kompozytowych jego powierzchnia nadal charakteryzuje się relativnie wysoką odpornością na poparzenia. Blaty z kamienia kwarcowego są nie tylko całkowicie ognioodporne; nie występują na nich wgniecenia, plamy ani inne zjawiska, a ich doskonała wydajność ogniowa sprawia, że blaty z kamienia kwarcowego pozostają długoterminowo czyste. Właściwości sztucznego kamienia i innych blatów nie można porównać z tymi, które mają do czynienia z wysoką temperaturą.
3. Piękny i dekoracyjny: Kamień kwarcowy zawiera ponad 90% piasku kwarcowego w połączeniu z klasyczną kolorystyką, co daje większą fakturę niż kamień naturalny i bardziej estetyczny wygląd. Ponadto kamień kwarcowy ma trójwymiarową urodę, a ten sam blat może być stosowany w wielu dziedzinach. W pomieszczeniach, przy długotrwałym codziennym użytkowaniu, kamień kwarcowy nie ulega utlenianiu, korozji, kontaktowi z ciepłem ani innym czynnikiem prowadzącym do zmiany koloru.
4. Gęsta struktura, odporność na przeciekanie, kwas i zasady: Kuchenny blat z kamienia kwarcowego to połączenie skomplikowanej technologii obróbki powierzchni i procesu polerowania; struktura produktu jest wyjątkowo szczelna, gęsta i nieporowata; wskaźnik absorpcji wody praktycznie zerowy; odporność na zabrudzenia; brak możliwości wniknięcia zabrudzeń; ogólnie rzecz biorąc, olej kuchenny, sosy, herbata, soki, kawa, kwaśne i zasadowe substancje oraz inne nie wnikają łatwo.
5. Nie toksyczny i nieemitujący promieniowania: Powierzchnia kamienia kwarcowego ma gładką, gęstą i nieporowatą strukturę materiału, która nie daje bakteriom miejsca do ukrycia; może być w bezpośrednim kontakcie z żywnością i jest nie toksyczny oraz nie emituje promieniowania.

• Surowce kamienia kwarcowego

1. Żywica: Żywica stosowana w sztucznym kamieniu kwarcowym to głównie żywica poliestrowa nienasycona i żywica polimetakrylanu metylu. Ze względu na wysoki koszt tej drugiej, krajowi producenci kamieni kwarcowych obecnie używają głównie żywicy poliestrowej nienasyconej. W sztucznym kamieniu kwarcowym żywica jest głównym materiałem, pełniąc rolę spoiwa i zapewniając wytrzymałość.
2. Jakość kamienia kwarcowego jest bezpośrednio związana z ilością zawartej żywicy. W ramach normy im więcej kwarcu w kamieniu kwarcowym i im mniej żywicy, tym lepsza jakość, tym bliżej naturalności i tym mniejsza prawdopodobieństwo odkształcenia. W sztucznym kamieniu kwarcowym zawartość żywicy jest wysoka (ponad 10%). W szybkim czasie powstają zarysowania podczas użytkowania, co wpływa na estetykę i jednocześnie zmniejsza odporność na zanieczyszczenia. Z kolei odporność na starzenie jest słaba, co prowadzi do obniżenia wytrzymałości, a nawet do odkształceń i pęknięć.
3. Wypełniacz: Wypełniaczem kamienia kwarcowego jest głównie krzemionka; pozostałe to piasek kwarcowy, proszek kwarcowy, piasek do odlewów, kruszony szkło, muszle, polerit itp. Jakość piasku kwarcowego bezpośrednio wpływa na jakość płyt z sztucznego kamienia kwarcowego. Niski udział kwarcu w kamieniu kwarcowym prowadzi do słabszej twardości produktu i powstawania zarysowań, co wpływa na estetykę i jednocześnie zmniejsza odporność na zanieczyszczenia. Z kolei odporność na starzenie może być lepsza, ale długoterminowe użytkowanie prowadzi do obniżenia wytrzymałości, odkształceń i pęknięć.
4. Barwnik: Rola barwnika w kamieniu kwarcowym polega na mieszaniu różnych kolorów, aby uzyskać żywy i zróżnicowany kolor.

Środek utwardzający: środek utwardzający jest niezbędny do produkcji kamienia kwarcowego; może odgrywać ważną rolę w formowaniu kamienia kwarcowego i intensywnym procesie formowania.

Inne dodatki: żywica należy do materiałów polimeryzujących; dodanie niektórych dodatków może poprawić jej przetwarzanie, zwiększyć wydajność produkcji, wzmocnić właściwości kamienia kwarcowego i przedłużyć jego żywotność.

1. Proces produkcji kamienia kwarcowego

2. Zbiór surowców: zakup szkła, kwarcu, żywicy oraz innych surowców naturalnych i pomocniczych

   
3. Selekcja surowców: odsiewacze, urządzenia do usuwania żelaza, ręczne sortowanie w celu usunięcia zanieczyszczeń z granulowanych surowców, opiłków żelaznych itp.
4. Dawkowanie: po selekcji materiały są przewożone do systemu mieszania. W mieszaninie bez grawitacji dokładnie się mieszają, co eliminuje problemy z różnicą kolorów i nierównomiernością granulek. Po wymieszaniu materiał trafia do odpowiedniej komory dawkowania, a system dawkowania automatycznie dokonuje dawkowania podczas produkcji.
5. Mieszanie: niezespolony poliester, pigment, dodatki i granulowany proszek są dokładnie wymieszane.
6. Formowanie: mieszana masa jest przekazywana przez taśmę transportową i wprowadzana do formy do formowania, równomiernie rozprowadzając materiał w ramie formy.
7. Vakuumowe wibrujące prasowanie na wysokiej częstotliwości: po zakończeniu formowania materiał jest przekazywany do urządzeń prasujących, a pakowanie wibracyjne odbywa się w warunkach próżni -0,1 MPa.
8. Ogrzewanie, utwardzanie i formowanie: po prasowaniu blank jest ogrzewany i formowany w temperaturze 85–110 °C w piecu utwardzającym. 
9. Zagęszczanie i polerowanie: po utwardzeniu blank jest chłodzony przez 24 godziny, a następnie trafia do urządzenia do zagęszczania.
10. Polerowanie: po ustawieniu grubości blank jest polerowany maszyną z 20 głowicami i następnie polerowany do połysku. W zależności od wymagań, polerowanie prowadzone jest aż do osiągnięcia poziomu połysku 40–70°.
11. Inspekcja: kontrola wyglądu i jakości płyty.
12. Cięcie: produkty są cięte na wymagane rozmiary za pomocą maszyn do cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz maszyn do cięcia mostowego.
13. Pakowanie do magazynu: wycięte produkty są suszone na powietrzu i ładowane do magazynu na przechowywanie.

• Jak wybrać wysokiej jakości blaty z kamienia kwarcowego?

  

• Wygląd: należy sprawdzić, czy kolor nie jest mętny ani nieprzezroczysty. Ponadto powierzchnia nie powinna mieć plastikowego, żelowego uczucia; płytka powinna być gładka i bez pęcherzyków powietrza.
• Dotyk: dotyk służy do oceny tego, czy powierzchnia jest jedwabista, czy nie ma żylastości i czy nie będzie nierówna.
• Drapanie: należy zdrapać powierzchnię płyty paznokciem; nie powinno pojawić się widocznych zadrapań.
• Spróbuj użyć sosu sojowego, aby sprawdzić szczelność blatów kuchennych. Można również użyć octu, aby sprawdzić blaty – nie powinno pojawić się węglanu wapnia. Można także użyć zapalniczki, aby spalić blat – jeśli nie pojawi się płomień, oznacza to, że materiał jest odporny na palenie.
• Kontrola: należy sprawdzić, czy produkt posiada certyfikat systemu jakości ISO, certyfikat ekologiczny, raporty kontroli jakości, kartę gwarancyjną oraz stosowne znaki antyfałszywkowe.

• Zastosowanie kamienia kwarcowego

Obecnie krajowe zastosowanie produktów z sztucznego kamienia kwarcowego skupia się głównie na blatach kuchennych, łazienkowych, barach, stolikach kawowych itp. Natomiast zastosowanie kamienia kwarcowego za granicą jest znacznie szersze. Oprócz wymienionych wcześniej środowisk zastosowań, rozszerzono je również na podłogi i ściany, oferując kompletną alternatywę dla naturalnego kamienia kwarcowego, marmuru, granitu, wysokiej klasy ceramiki, drewna, metalu i innych materiałów dekoracyjnych.